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反應釜事故緊急處理方法

發布日期:2019-03-05 作者:http://www.lcyqbj.com/ 點擊:

反應釜事故緊急處理方法

加氫反應釜可用于間歇或連續生産:可根據工藝特點及生産規模設計單釜間歇或多釜串聯連續生産裝置,使氣體單耗、催化劑單耗、能耗、産能及投資規模等各方面得到綜合優化。反應系統一般設計成間歇生産,特殊要求時也可設計成連續生産。加氫反應器操作于高溫高壓臨氫環境下,并且進入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質,和氫反應生成具有腐蝕性的硫化qing和氨。另外,加氫反應是放熱反應,會使床層溫度升高,但又不能出現局部過熱現象。

自吸式加氫反應釜洩氫的操作:确認反應結束後,緩慢排放氫氣至盡,打開進氣閥,沖入氮氣至0.2Mpa關閉進氣閥,然後緩慢打開排氣閥,放出裡面的混合氣體,将盡時重新輸入氮氣,如此換氣三次後,用真空泵抽出液面上的氣體,打開排氣閥、取樣閥,開始從底閥放料,如有灑漏,請立即用濕毛巾将其蘸出,放入有水的桶内,後用少量稀酸将其破壞掉,放料畢立即關閉底閥門。

反應釜事故緊急處理系統停止運行:關閉反應釜電源開關,關閉滴料閥門,關閉蒸汽,并打開冷卻水降溫。并搶修相關設備電器。如在30分鐘内無法解決,則啟動降溫系統,至反應釜内物料溫度降至60℃,并将其放出。停循環水:檢查循環水系統,如供水塔水量小則立即啟動水泵供水;如管道堵塞或漏水則關閉蒸汽及滴料閥門,并積極維修,如在30分鐘内無法解決,則啟動降溫系統,至反應釜内物料溫度降至60℃,并将其放出。蒸汽夾套破裂:通知鍋爐房停汽,并停止滴加物料。啟動降溫系統,至反應釜内物料溫度降至60℃,并将其放出。

反應釜事故緊急處理方法

如壓力觀察到明顯下降趨勢,則應檢查漏氣點。使用肥皂水對加氫反應釜各個可能的漏點進行排查。重點檢查區域為:加氫反應釜蓋與進氣管、出氣管、壓力表的接口處;進氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計探頭插口等。如發現漏氣現象,應先将壓力放空後,對相應漏點進行緊固處理,再加壓試漏。經檢查無洩漏問題後,将壓力放空,将肥皂水用去離子水清洗幹淨。

滴料控制閥門故障:A、閥門堵塞無法滴加物料:切斷物料控制閥門,并停止供熱,啟動冷卻水系統控制反應溫度。立即進行維修,或更換閥門。如短時不能更換則啟動備用系統。如備用系統故障,則則啟動降溫系統,至反應釜内物料溫度降至60℃,并将其放出。B、閥門失去調節作用物料較大速度滴入反應釜内:切斷物料控制閥門,并停止供熱,啟動冷卻水系統控制反應溫度。立即進行維修,或更換閥門。如短時不能進行更換則啟動備用系統。如備用系統故障,則啟動降溫系統,至反應釜内物料溫度降至60℃,并将其放出。超溫運行事故。溫度表,壓力表失靈,或者在水循環系統發生故障,都可能造成反應釜超溫運行,嚴重時會發生暴沸事故。應對措施:開啟冷卻水系統,并停止蒸汽,滴加補充稀釋劑增加循環溶劑量。将體系溫度降至工藝指标範圍。

閥門處呈現走漏。反應釜閥杆(針)、閥口密封面損害。修理、替換閥杆(針)、閥口。外磁鋼旋轉,内磁鋼不轉,電機電流減小。反應釜釜内的溫升過高,造成冷卻循環不暢,内磁鋼因高溫褪磁。加氫反響,内磁鋼套有裂紋,内磁鋼脹大。從頭替換内磁鋼。


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