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複合闆反應釜

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磁力密封反應釜的故障和排除方法如下

發布日期:2018-12-05 作者:www.lcyqbj.com 點擊:

磁力密封反應釜

磁力密封反應釜的故障和排除方法如下:故障一:磁力攪拌器内噪音多大。原因:由于攪拌器内軸套、軸承磨擦的間隙過大,内磁鋼轉動出現擺動,噪音過大。解決方案:零件更換,按原有型号尺寸更換軸套或軸承。故障二:反應釜外磁鋼轉動,内磁鋼不轉,電機電流減小。原因:由于溫度過高或冷卻水循環不暢,内磁鋼因高溫退磁或氫化反應時,氫氣将磁鋼粉碎,内磁鋼膨脹。解決方案:可及時通知我廠,重新更換内磁鋼。故障三:反應釜底部放料閥處出現洩漏。原因:閥門密封面損壞。解決方案:更換閥杆。故障四:反應釜密封處出現洩漏。原因:由于螺栓松動,密封墊變形。解決方案:将螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。

磁力密封反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備一項創新産物,磁力密封反應釜從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封洩漏問題,反應釜内介質完全處于由釜體與密封罩體構成的密封腔内,實現無任何洩漏和污染的環保高效生産,是國内目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置。磁力密封無洩漏性能為安全性提供了保障,特别是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的優越性。反應釜靜電穿刺。反應釜内攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與釜内強烈的磨擦,同時懸浮物自身也産生磨擦,這樣就産生大量的靜電荷,高的靜電荷對釜體産生強烈的穿刺作用,從而導緻點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。

采用磁力密封反應釜制備釜、帶壓和輸送至反應器。這種工藝的優點有以下幾處:制備反應釜時由于磁力密封不會洩漏,保證了安全生産,減少了物料的洩漏浪費。由于無洩漏可控制反應壓力3到3.5Mpa下反應提高了制備效果,縮短了制備反應時間。采用插入管輸送,不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問題。由于利用壓差輸送,取消了高溫多級泵,節省了電,特别是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作,節省了昂貴的備品配件的費用。輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫,直接260度輸送至反應釜,節約了每釜加熱量十萬大卡,節約了兩小時生産時間,提高了生産能力。

磁力密封反應釜拌和器一個好的選型辦法有兩個條件,一是挑選成果合理,一是挑選辦法簡潔,而這兩點卻通常難以一起具有。因為液體的粘度對拌和狀況有很大的影響,所以依據拌和介質粘度巨細來選型是一種根本的辦法。幾種典型的拌和器都随粘度的凹凸而有不一樣的運用規模。随粘度增高的各種拌和器運用次序為推動式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等,這兒對推動式的分得較細,提出了大容量液體時用低轉速,小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是一定地規則了運用漿型的限制,實際上各種漿型的運用規模是有堆疊的,例如漿式因為其構造簡略,用擋闆能夠改善流型,所以在低粘度。


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