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複合闆反應釜

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蒸餾是化工生産過程中将混合流體分離的常用技術

發布日期:2018-11-07 作者:www.lcyqbj.com 點擊:

钛複合闆蒸餾塔

钛複合闆蒸餾塔在發酵成熟醪中,不單是含有酒精,還含有其它幾十種成分的物質,若加上水,這些物質的含量遠遠超過酒精的含量,成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右,而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎占90%,要得到純淨的酒精,就必須采用一定的方法,把酒精從成熟醪中分離出來。生産中是采用加熱蒸餾的辦法,把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來,從而得到較高純度的酒精。

重力濃縮:利用重力作用的自然沉降分離方式,不需要外加能量,是一種最節能的污泥濃縮方法。重力濃縮隻是一種沉降分離工藝,它是通過在沉澱中形成高濃度污泥層達到濃縮污泥的目的,是目前污泥濃縮方法的主體。單獨的重力濃縮是在獨立的重力濃縮池中完成,工藝簡單有效,但停留時間較長時可能産生臭味,而且并非适用于所有的污泥;如果應用于生物除磷剩餘污泥濃縮時,會出現磷的大量釋放,其上清液需要采用化學法進行除磷處理。重力濃縮法适用于初沉污泥、化學污泥和生物膜污泥。

 啟動BTXS餾分輸送泵,向預蒸餾塔送料,進料量為2一4m³/h。當塔底液位填充到30%時,給塔底泵充液,排氣。當塔底液位填充到40%時.啟動塔底泵.通過泵的最小流量管線使BTXS餾分返回到塔。緩慢向預蒸餾塔再沸器送蒸汽,當蒸汽壓力達0.05MPa時,檢查加熱器是否有漏處,給預蒸餾塔再沸器放乏水,排完乏水時,增加蒸汽量.調節蒸汽流量.使各部分溫度符合技術規定。當塔釜液位達50%時,打開XS餾分到二甲苯塔的閥門或臨時管線閥門。塔底溢度達到180℃,且靈敏闆的溫度穩定在160℃左右,可啟動串級控制蒸汽量與靈敏闆溫度的串級調節,回流槽液位達到30%時,給回流泵充液,排氣。當回流槽液位填充到40%時,啟動回流泵,通過最小流量管線使餾分返回回流槽,最小流量計可投入自動模式。

蒸餾是化工生産過程中将混合流體分離的常用技術。對蒸餾塔的控制通常采用遞階方式,可分為三層。最低層為對液面、輸入饋流、焓和壓力等參數的控制。第二層為對輸出蒸餾産物組分的控制。第三層為優化,例如求出運行的最優穩态。在蒸餾過程中需要補充組分分離減熵所消耗的能量。化工廠耗能較大,其中約40%的能量消耗在蒸餾塔上。時時處于安全正常的狀态,避免事故的發生。

經過多種檢測方式的時間之後發現,最具優勢的還是紅外熱像儀,可以說它是專門為蒸餾塔的檢測而量身定做的。由于蒸餾塔設備的體積比較大,結構也比較複雜,需要檢測的部分比較多;而且其安裝位置比較高,檢測距離遠;加上設備内部屬于高溫狀态,如果采用一般檢測工具的話,不僅效率不高,還有很多方面容易遺漏和危險性。


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