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複合闆反應釜

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不鏽鋼反應釜使用及檢測方法

發布日期:2018-04-27 作者:www.lcyqbj.com 點擊:

不鏽鋼反應釜

不鏽鋼反應釜使用方法:

1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理;2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統,将清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路;3、在模拟清洗狀态下對清洗系統的洩漏情況進行檢查,同時清除盤管内松散的污物,當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時,水沖洗結束;4、水沖洗結束後,在清洗槽内循環添加“不鏽鋼反應釜換熱器清洗劑”,控制清洗主劑濃度在3-6%,溫度在50-60℃的範圍内,于系統内進行循環清洗去污,清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鐘),使其維持在1以下,當pH值在半小時内趨于穩定值且清洗系統内沒有氣體放出時,結束酸洗過程;5、水沖洗合格後,循環添加“鈍化預膜劑”進行鈍化處理,來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止循環,浸泡2-3小時。将鈍化液排出系統,然後用“中和處理劑”中和處理後排放(pH值6-7),清洗過程結束。

不鏽鋼反應釜的充水試漏檢驗步驟:

①充水試驗前,所有附件及其他與不鏽鋼反應釜體焊接的構件應全部完工。②充水試驗前所有與嚴密性試驗有關的焊縫,均不得塗刷油漆。③充水試驗采用淡水,水溫不應低于5攝氏度,對于不鏽鋼反應釜,水中氯離子含量不得超過25mg/L,鋁浮頂試驗用水不應對鋁有腐蝕作用。④補強圈應在充水試驗前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進行焊縫檢漏。⑤充水試驗中應加強基礎沉降觀測,在充水試驗中,如基礎發生不允許的沉降應停止充水,待處理後方可繼續試驗。⑥充水和放水過程中應打開呼吸閥口,且不得使基礎浸水,充水高度為最高操作液位,試驗儲不鏽鋼反應釜強度時在此液位保持48h,觀察不鏽鋼反應釜壁無滲漏,無異常變形為合格。如發現滲漏應放水,放水前做好标記并使液面低于滲漏點300mm左右,然後進行補焊。⑦作不鏽鋼反應釜頂的強度及嚴密性試驗時,不鏽鋼反應釜内水位應在最高液位下lm進行緩慢充水升壓,當升至試驗壓力時(設計内壓力的1.1倍)觀察灌頂無異常變形,焊縫無滲漏為合格(塗肥皂水),不鏽鋼反應釜頂的穩定性試驗應充水到設計的最高液位,用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓,達到試驗負壓時,不鏽鋼反應釜頂無異常變形為合格,上述兩項試驗後應立即使貯不鏽鋼反應釜内部與大氣相通,恢複到常壓,引起溫度劇烈變化的天氣,不宜做固定頂的強度,嚴密性和穩定性試驗。

每一台不鏽鋼反應釜設備都離不開攪拌器,其中攪拌器非常重要,不鏽鋼反應釜專用槳式攪拌器由攪拌槳葉、不鏽鋼反應釜www.jyxsgl.com定位鍵、卡套、軸環、主軸、底部支撐等組成,攪拌槳葉有平直和折葉兩種安裝方式,一般用扁鋼、厚皮管或角鋼等材料制造,當被攪拌物料對鋼材腐蝕嚴重時,可用不鏽鋼或有色金屬制造,也可采用鋼制槳葉的外面包覆橡膠、環氧、酚醛樹脂、玻璃鋼等。不鏽鋼反應釜用專用槳式攪拌器的特點是:結構簡單,運轉速度較低,一般為20~18r/min,圓周速度在1.5~3m/s範圍内。廣泛用于促進傳熱、可溶固體的混合與溶解;适用于流動性大,黏度小的液體物料,也适用于纖維狀和結晶狀的溶解液。槳式攪拌器的直徑取不鏽鋼反應釜内徑Di的1/3~2/3,槳葉不宜過長,因為攪拌器消耗的功率與槳葉直徑的5次方成正比。當料液較多時,為加強攪拌效果,常在攪拌軸上裝幾層槳葉;相鄰兩層間應互成90°安裝,幾層槳葉的安裝位置是最低層,安裝在下封頭焊緣線高度;安裝兩層時,第二層可裝在液面的中間或稍高些位置上;安裝第三層時,第三層裝在液面下200mm處,中間裝第二層槳葉。槳式攪拌器與軸的連接,常用螺栓對夾,當軸徑d<50mm時,除用螺栓對夾外,再加緊定螺釘加以固定;當d>50mm時,除用螺栓對夾外,再加穿孔螺栓或圓柱銷固定。

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