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反應釜日常維護保養常識

發布日期:2017-10-21 作者:www.lcyqbj.com 點擊:

反應釜


    反應釜維護保養:裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室内,在裝備多台反應釜時,應分開放置,每兩台之間應用安全的防爆牆隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。打開包裝後檢查設備有無損壞,根據設備型号按結構圖将設備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型号的導熱油加入,加入時将夾套上部的加油口打開并将夾套中上部的油位口打開,通過加油口往裡加油待油位口流油時即可,後将油位口擰死,勿将加油口擰死以免産生壓力。釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果,擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40-120N.M範圍,以防密封面被擠壞或超負荷磨損,密封面應特别加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布将上下密封面擦拭幹淨,特别注意不要将釜體、釜蓋密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上萬次以上,密封面破壞後,需重新加工修複方可達到良好的密封性能,拆卸釜蓋時應将釜蓋上下緩慢擡起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

    閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯接件在裝配時,均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。設備安裝好後,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無洩漏,如發現有洩漏請用肥皂沫查找管路、管口洩漏點,找出後放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,确保無洩漏後開始正常工作。

    當降溫冷卻時,可用水經冷卻盤管進行内冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管、釜體産生裂紋。工作時當釜内溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質為不鏽鋼,按國家标準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,出廠時已試驗好,不得随意調整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位的實際情況确定,對于超過爆破片标定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注意爆破片凸面向上。

    反應完畢後,先進行冷卻降溫,再将釜内的氣體通過管路洩放到室外,使釜内壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再将主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然後小心的取下釜蓋置于支架上,卸蓋過程中應特别注意保護密封面。釜内的清冼:每次操作完畢用清洗液清除釜體及密封面的殘留物,應經常清洗并保持幹淨,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。

    反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不鏽鋼容器,根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置,設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術标準,以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150的标準,常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的标準。随之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生産必須嚴格按照相應的标準加工、檢測并試運行。


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